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　　質(zhì)量，是強(qiáng)國(guó)之基、興業(yè)之本,更是企業(yè)生存和發(fā)展的基石。為貫徹落實(shí)國(guó)務(wù)院《質(zhì)量發(fā)展綱要（2011年—2020年）》要求，2019年洋紫荊油墨（中山）有限公司積極推行首席質(zhì)量官制度，實(shí)施卓越績(jī)效管理，不斷完善質(zhì)量管理體系，形成了以“S”原材料標(biāo)準(zhǔn)化、“S”生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化、“A”輔料控制、“A”安全評(píng)估、“T”檢測(cè)五大模塊為核心的“2SA-T”的質(zhì)量管理模式，它是建立在ISO9001質(zhì)量管理體系、QC080000有害物質(zhì)過(guò)程管理體系、環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系“六合一”的綜合管理體系之上。

圖-“2SA-T”的質(zhì)量管理模式

　　“2SA-T”的質(zhì)量管理模式五大核心模塊包括：

　　1.原材料標(biāo)準(zhǔn)化Standardization of Raw Materials：

　　持續(xù)不斷地從源頭進(jìn)行質(zhì)量控制，加強(qiáng)供應(yīng)商管理，推行原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、 來(lái)料檢驗(yàn)、供應(yīng)商資料收集、品質(zhì)改善工作的標(biāo)準(zhǔn)化。

　　2.生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化Standardization of Production Process：

　　（1）工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化： 針對(duì)固定產(chǎn)線設(shè)備、固定產(chǎn)品制定最佳控制參數(shù)，不斷的標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)，提升生產(chǎn)效率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

　　（2）自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)用：洋紫荊油墨（中山）有限公司不斷提高設(shè)備設(shè)施的自動(dòng)化裝備水平,采用全流程的智能化、 自動(dòng)化、信息化的生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從ERP→中控系統(tǒng)→排單→分散→砂磨→調(diào)整的全流程控制，保證安全及質(zhì)量的同時(shí)，極大提高了生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成率。

　　3.輔料控制Auxiliary Material Control：

　　結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)輔料、工具、設(shè)備對(duì)油墨質(zhì)量的影響不可忽視，直接接觸油墨的輔料甚至對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)至關(guān)重要，針對(duì)進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)所的生產(chǎn)輔料、工具、設(shè)備制定專(zhuān)門(mén)的管控流程，識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)，并制定了專(zhuān) 門(mén)的管控措施和流程。

　　4.安全評(píng)估Product Safety Assessment：

　　建立了完善的食品包裝行業(yè)、電子電氣行業(yè)、油墨行業(yè)法規(guī)數(shù)據(jù)庫(kù)，根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用評(píng)估產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)，推動(dòng)產(chǎn)品綠色發(fā)展組建專(zhuān)業(yè)的產(chǎn)品安全評(píng)估團(tuán)隊(duì)，根據(jù)市場(chǎng)和環(huán)保法規(guī)的要求，逐步建立了產(chǎn)品安全評(píng)估體系， 并根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的要求，收集上游原料的BOS，從單一的測(cè)試評(píng)估轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的系統(tǒng)化評(píng)估關(guān)注國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上法規(guī)動(dòng)態(tài)，及時(shí)快速的做出積極應(yīng)對(duì)，推動(dòng)產(chǎn)品優(yōu)化升級(jí)。

　　5.檢測(cè)Testing：

　　為提升檢驗(yàn)檢測(cè)能力，洋紫荊油墨（中山）有限公司先后投入數(shù)千萬(wàn)購(gòu)置各類(lèi)大型精密分析檢測(cè)設(shè)備，依據(jù)ISO/IEC 17025及相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)建立了完善的實(shí)驗(yàn)室管理體系，并先后通過(guò)了CMA、CNAS、美國(guó)CPSC等資質(zhì)認(rèn)可認(rèn)定，為通過(guò)美 泰、孩之寶認(rèn)可的內(nèi)部認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室。檢測(cè)分析能力覆蓋食品接觸材料、美護(hù)用品、油墨涂料、印刷品、玩具、電子電氣產(chǎn)品、化工原料等領(lǐng)域，強(qiáng)大的檢測(cè)能力為產(chǎn)品的品質(zhì)安全提供了有力保障。

　　在工作實(shí)際中，洋紫荊油墨（中山）有限公司主要以“2SA-T”質(zhì)量管理模型五大核心模塊為指導(dǎo)，解決油墨制造、應(yīng)用過(guò)程中遇到問(wèn)題。例如，針對(duì)油墨行業(yè)痛點(diǎn)---“刀線”印刷故障問(wèn)題，通過(guò)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，成立專(zhuān)項(xiàng)小組，在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)設(shè)計(jì)出新的包裝過(guò)濾裝置，用于油墨生產(chǎn)，優(yōu)化了油墨生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了“提質(zhì)、降本、增效”目標(biāo)，每年產(chǎn)生效益約為150萬(wàn)元，有效提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。洋紫荊油墨（中山）有限公司將繼續(xù)推進(jìn)優(yōu)化“2SA-T”質(zhì)量模式，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)，為企業(yè)保駕護(hù)航。